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鋁合金外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事?

新聞來源: 惠州市鉑源五金制品有限公司 人氣:0 發(fā)表時間:2020-08-13

  在鋁合金外殼加工過程中,有時候因為處理不當(dāng)或者其他原因,往往會導(dǎo)致鋁合金外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。其凹凸波紋的出現(xiàn),很可能會導(dǎo)致做出來的鋁合金外殼無法使用。那么鋁合金外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事呢?下面鉑源五金小編為您介紹:


鋁合金外殼


  鋁合金外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因:


  1、鋁合金外殼擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。


  2、鋁合金外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差,工作帶不平行,有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。


  3、新模或修復(fù)過的鋁合金外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。


  4、部分鋁合金外殼擠壓工作帶上有油跡。


  5、支撐墊太小阻礙,鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。


  鋁合金外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的解決方法:


  1、重視鋁合金外殼設(shè)計,制造合格的鋁合金外殼擠壓模具是關(guān)鍵,模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。


  2、波浪嚴(yán)重,通過修模,改模,退回來處理。


  3、新?;蛐迯?fù)過的模具開始擠壓時有波浪,di一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時波浪自然消失。


  4、輕微波浪通過加大牽引力,加大拉伸量來處理。輕微波浪,調(diào)偏筒與模面中 心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時可行,平時不推薦這樣做。


  5、支撐墊合理,出料順暢。尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余,降低擠壓速度?;蜃骼鞎r的夾頭來處理。鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因??盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。注意摩擦面表面情況的檢查。

此文關(guān)鍵詞:鋁合金外殼