陽極氧化(anodic oxidation)，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。那要怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格呢？接下來，鉑源五金小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格？

　　判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格，觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)色差是較為基礎的方法，除此之外，以下因素也是需要重點檢查的。

　　一、氧化膜厚度。

　　(這需要用到專門的測量儀器進行操作)

　　陽極氧化膜的外觀應均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷。

　　二、產(chǎn)品表面細節(jié)

　　三、整體顏色的一致性

　　主要觀察產(chǎn)品成色的均勻程度。導致成色產(chǎn)生差異的原因：導電不良。

　　關于電流對氧化膜造成的影響，有以下兩大方面：

　　1、電壓和電流密度。

　　陽極氧化的初始電壓對膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會過大，導致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽極氧化開始時電壓應逐步升高。

　　在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

　　2、電源。

　　陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流效率高，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負半周。

　　四、表面后續(xù)工藝的質(zhì)量

　　如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。

　　五、封閉工作。

　　鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，表面活性大，所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會被吸附進入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié)，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化后或著色后一般都應進行封閉。

　　氧化膜封閉質(zhì)量：

　　評價封閉質(zhì)量有染色斑點試驗法、導納法和酸溶解失重法。

　　染色斑點試驗按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進行。染色強度共分6級，0級為染色強度最弱，即吸附能力損失程度最強，0～3為封閉質(zhì)量合格。

　　導納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標準，其導納值小于20 us，則封閉質(zhì)量為合格。深色膜達不到該值，若精確測量的阻抗值大于50kΩ，同樣可以認為封閉質(zhì)量合格。

　　酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進行。氧化膜封閉后老化24h，在磷酸(85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規(guī)范(等同于ISO7599-1983)規(guī)定為仲裁實驗方法，如果每平方分米氧化膜的質(zhì)量損失不超過30mg,則封閉質(zhì)量是合格的。

　　以上關于怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格就為大家分享到這里，鋁外殼是現(xiàn)在社會生產(chǎn)中比較常見的一種材料，在各個行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點，在廣大行業(yè)中深受青睞。